青州市富康機(jī)械有限公司
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3000振動(dòng)給料機(jī)
產(chǎn)品簡介
振動(dòng)給料機(jī)又稱振動(dòng)喂料機(jī)。振動(dòng)給料機(jī)在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)連續(xù)均勻地喂料避免破碎機(jī)受料口的堵塞。機(jī)是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動(dòng)。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運(yùn)動(dòng)，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。給料機(jī)可分為鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)的給料機(jī)多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設(shè)備；篦條結(jié)構(gòu)的給料機(jī)可對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟(jì)合理，在破碎篩分中已作為必不可少的設(shè)備。
工作原理：
振動(dòng)給料機(jī)是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動(dòng)。振動(dòng)給料機(jī)是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動(dòng)裝置等組成。槽體振動(dòng)給料的振動(dòng)源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動(dòng)）和齒輪副組成，由電動(dòng)機(jī)通過三角帶驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸，再由主動(dòng)軸上齒輪嚙合被動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主、被動(dòng)軸同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)，使槽體振動(dòng)，使物料連續(xù)不斷流動(dòng)，達(dá)到輸送物料的目的。
該系列振動(dòng)給料機(jī)工作可靠、噪聲低、耗能小、無沖料現(xiàn)象、壽命長、維護(hù)保養(yǎng)方便、重量輕、體積小、設(shè)備調(diào)節(jié)安裝方便、綜合性能好。當(dāng)采用封閉式結(jié)構(gòu)機(jī)身時(shí)可防止粉塵污染。
振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)：
在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)連續(xù)均勻地喂料避免破碎機(jī)受料口的堵塞。機(jī)是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動(dòng)。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運(yùn)動(dòng)，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。
振動(dòng)給料機(jī)優(yōu)勢(shì)：
1、振動(dòng)平穩(wěn)，工作可靠。
2、柵條間隙可調(diào)。
3、耐磨件比較多。
4、特殊柵條設(shè)計(jì)，可防止物料堵塞。
5、防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來，增加產(chǎn)量。
6、可選裝變頻調(diào)速電機(jī)，調(diào)節(jié)頻率，從而改變產(chǎn)量，便于控制給料量，無需頻繁啟動(dòng)電機(jī)。
7、啟動(dòng)頻率高
（1）考慮整條生產(chǎn)線，緩和顎破、反擊破壓力。
（2）避免頻繁啟動(dòng)大功率設(shè)備。
振動(dòng)給料機(jī)用途：
專為破碎篩分中粗破碎機(jī)前均勻輸送大塊物料設(shè)計(jì)。振動(dòng)給料機(jī)采用雙偏心軸激振器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進(jìn)料不均而產(chǎn)生死機(jī)的現(xiàn)象，延長了設(shè)備使用壽命。
給料機(jī)可分為鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)的給料機(jī)多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設(shè)備；篦條結(jié)構(gòu)的給料機(jī)可對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟(jì)合理，在破碎篩分中已作為必不可少的設(shè)備。
振動(dòng)給料機(jī)原理：
振動(dòng)給料機(jī)是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動(dòng)。振動(dòng)給料機(jī)是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動(dòng)裝置等組成。槽體振動(dòng)給料的振動(dòng)源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動(dòng)）和齒輪副組成，由電動(dòng)機(jī)通過三角帶驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸，再由主動(dòng)軸上齒輪嚙合被動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主、被動(dòng)軸同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)，使槽體振動(dòng)，使物料連續(xù)不斷流動(dòng)，達(dá)到輸送物料的目的。
振動(dòng)給料機(jī)特點(diǎn)。
振動(dòng)給料機(jī)是一種經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的給料設(shè)備，和其它給料設(shè)備相比具有以下特點(diǎn):
1體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單；
2安裝、維修方便，運(yùn)行費(fèi)用低；
3效率高，給料能力大;
4噪音低，有利于改善工作環(huán)境;
5耗電少，功率因數(shù)高;
6本設(shè)備在遠(yuǎn)超共振狀態(tài)下工作，因而振幅穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，對(duì)各種物料適應(yīng)性較強(qiáng);
7加配料 需調(diào)整偏心塊即可方便地?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)給料量。結(jié)構(gòu)簡單，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時(shí)改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機(jī)身可防止粉塵污染振動(dòng)平穩(wěn)、工作可靠、壽命長。
設(shè)備用途：
專為破碎篩分中粗破碎機(jī)前均勻輸送大塊物料設(shè)計(jì)。振動(dòng)給料機(jī)采用雙偏心軸激振器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進(jìn)料不均而產(chǎn)生死機(jī)的現(xiàn)象，延長了設(shè)備使用壽命。給料機(jī)可分為鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)的給料機(jī)多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設(shè)備；篦條結(jié)構(gòu)的給料機(jī)可對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟(jì)合理，在破碎篩分中已作為必不可少的設(shè)備。
青州市富康機(jī)械-----優(yōu)質(zhì)破碎機(jī)廠家經(jīng)營方針與承諾：
以質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉、服務(wù)的經(jīng)營方針
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青州市富康機(jī)械設(shè)備有限公司精心為客戶設(shè)計(jì)符合客戶要求的破碎機(jī)，力求與客戶共贏
（1）根據(jù)客戶的實(shí)際需求確定破碎機(jī)設(shè)備型號(hào)的選擇。
（2）根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品，并為客戶提供破碎機(jī)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)流程。
（3）為客戶培訓(xùn)相關(guān)的技術(shù)人員，使其掌握一定的技術(shù)嘗試和整套機(jī)器維修技巧。
（4）公司免費(fèi)派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場(chǎng)為用戶規(guī)劃場(chǎng)地、設(shè)計(jì)最佳流程和方案。并委派高級(jí)技術(shù)人員到客戶那里協(xié)助客戶設(shè)計(jì)施工方案，力求施工方案合理且成本最低。
（5）在銷售過程中，時(shí)刻跟蹤設(shè)備的生產(chǎn)過程，在保障設(shè)備質(zhì)量的同時(shí)盡量縮短生產(chǎn)周期，并注意設(shè)備的驗(yàn)收工作。
歡迎新老客戶來公司考察面談。公司全體員工竭誠為您服務(wù)。
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